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真空滤油机的详细资料
发布时间:2016-08-02 点击量:327
 双级真空滤油机采用先进的脱气元件,可大幅度提高脱水脱气效率、采用先进的光电控制消泡装置,油位控制采用机械及电控式和超压报警装置,可实现自动运行。进出油口具有互换功能,在运行中通过阀门控制可进行随意互换进、出油路,无需拆卸换油管。采用低功率高密度式电加热元件,设有过热保护系统,在任何情况都不会造成油质劣化现象,全系统无需冷却,使用方便,冬季使用安全,更换滤芯无需工具拆卸。
双级真空滤油机用途及特点:
1、适用于110KV以上的大型输变电设备及国家主变电网。
2、高真空度,极限真空≤5Pa,工作真空≤35Pa,大抽速,抽速率≥330L/S。
3、采用立体闪蒸和平面闪蒸相结合,使脱水,脱气更彻底。
4、采用电磁阀相结合的控制方式。
5、真空注油和真空干燥变压器。
6、本机可实行带电滤油达300小时以上。
7、引进日本低温油技术,能有效去除油中的微水,提高耐压值。
真空滤油机性能用途
为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要,我们设计具有体积小,比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长,性能稳定,操作方便等特点真空滤油机,是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
1、各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油断路器,进行现场滤油及补油。
2、对上述设备进行现场热油循环干燥,尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、轻度变质的变压器油进行净化,使其性能达到合格油标准。
双级真空滤油机常见故障处理方法
(1)滤板损坏
  厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时,应对以下因素进行分析:
  ①滤板的制造质量;
  ②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
  ③隔膜压榨方式中,应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
  在正常条件下,滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段,即一侧为过滤,另一侧为液力挤压,滤板两侧形成了压力差,从而损坏滤板。其原因:
  ①卸料过程中,滤板两侧残留的泥量相差大;
  ②压滤机开始过滤后,给料泵中途停车时间较长,滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
  ③滤板的进料孔堵塞。
  (2)滤板间喷料
  自动真空滤油机在过滤作业中,滤板之间发生喷料现象,其原因:
  ①在滤板边框的压紧面,滤布出现折叠;
  ②滤布发生破损;
  ③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);
  ④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
  解决措施为,卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部),或者及时冲洗滤板,保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好,保证其平整性。

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